Quando se trata de produtos químicos, alguns procedimentos e informações devem ser observados e seguidos.

Com resinas, não é diferente. O conhecimento da natureza química do substrato (superfície ou equipamento) em que a resina será aplicada ou da substância que estará em contato é de extrema importância.

Para saber se a superfície ou substância é compatível com as resinas epóxi ou PU, é importante o acesso a tabelas de compatibilidade química. Essas tabelas são formadas a partir de informações como as propriedades físicas e químicas dos insumos e os riscos potenciais de ocorrência de reações. Assim podemos mencionar substâncias químicas que foram previamente testadas em diversos ambientes e apresentaram estabilidade quando em contato com a resina, proporcionando a certificação para aplicação do produto.

Essas tabelas são informações fornecidas pelos fabricantes das resinas e inclui materiais que são usados e encontrados durante as aplicações e são conhecidos por serem compatíveis em relação aos efeitos sobre os produtos quando usados na proximidade ou em contato direto com a resina. É possível que uma ou mais substâncias não listadas nessas tabelas possa apresentar compatibilidade química com a determinada resina, porém, para a aferição disto seria necessário a realização de testes práticos. Portanto, a ausência de uma substância nessas tabelas não pode ser vista como uma recomendação nem como uma avaliação dessa substância. É necessário passar pelo laboratório para se ter uma garantia ou uma especificação.

O que pode acontecer caso não tenha compatibilidade?

Caso não exista essa compatibilidade, a resina pode sofrer alterações de durabilidade ou ser altamente degrada, podendo colocar todo projeto em risco. A superfície que não é compatível, pode não gerar adesão da resina, causando desplacamento e trincas no revestimento. Quando houver alguma substância em contato com a resina que não tenha compatibilidade é ocasionado um ataque químico, e desta maneira a resina perderá sua vida útil, terá sua durabilidade afetada, gerando problemas como quebra, porosidade, trincas e bolhas.

Sendo assim, podemos classificar certas substâncias como quimicamente incompatíveis com um ou mais resinas. Utilize sempre de todas as informações fornecidas pelo fabricante afim de priorizar a qualidade de seu projeto e caso reste alguma dúvida contate o Suporte Técnico.

Está com dúvida? A APLIPOX responde!

O post Por que analisar a compatibilidade química antes de aplicar um revestimento? apareceu primeiro em Dentista do Sono - Dr. Rafael Righi.

As resinas surgiram como uma excelente alternativa a materiais de difícil manuseio. A ideia de facilitar e até diminuir o tempo de determinadas atividades, paradas ou aplicações favorecem o crescimento da busca por resinas para diversas aplicações.

Porém, quando se trata de produtos químicos, alguns cuidados devem ser levados em conta. O uso de EPI’s, equipamentos ou ferramentas indicados e acompanhamento das instruções de manuseio são extremamente importantes.

Após a preparação da superfície ou substrato onde a resina será aplicada, a mistura dos componentes deve ser feita de forma correta, seguindo a ficha técnica ou manual de aplicação fornecido pelo fabricante.

A verificação das corretas proporções entre as partes que compõe a resina, é de extrema importância e pode ajudar você a evitar uma série de problemas.

O que pode acontecer caso a mistura não seja feita corretamente?

Pessoas que estão começando a trabalhar com resinas podem ter dificuldades nesta mistura, acarretando manchas, estrias, ou até mesmo partes curadas e partes não curadas.

Esses problemas normalmente indicam a falta de endurecedor, a falta de uma dosagem correta ou até mesmo falta de homogeneização, ocasionando assim uma cura parcial da resina, com uma textura incorreta e em muitos casos, desastroso.

As formas de mistura mais utilizadas hoje em dia:

• Mecânica: A mistura mecânica é feita utilizando equipamento mecânico apropriado, tipo misturador dotado com hélice helicoidal. A mistura deve ser feita com o equipamento em rotação até sua perfeita homogeneização.
• Manual:  Já a mistura manual nada mais é do que um recipiente e uma espátula misturadora.

Independente de qual forma será feita a mistura (mecânica ou manual), o importante é mexer bem até que esta fique homogênea.

Normalmente indicamos que o processo de mistura das resinas seja feito em um tempo aproximado de 3 até 7 minutos, porém, mais importante do que o tempo que você está misturando é a qualidade da mistura.

Para que não haja problemas como citados acima, a indicação da quantidade de cada material deve ser feita de forma cuidadosa e correta. É esse procedimento que irá assegurar uma mistura adequada para um trabalho resistente, durável, trabalhável e o mais econômico possível.

Está com dúvida? A APLIPOX responde!

O post Por que a proporção de mistura dos componentes deve ser seguida a risca? apareceu primeiro em Dentista do Sono - Dr. Rafael Righi.

Quando compramos um produto eletrônico ou um produto que precisa de montagem, qual é a nossa primeira ação antes que fazê-lo funcionar? Ler o Manual de Instrução para conhecer suas peças e aprender qual é a maneira correta para melhor aproveitamento! E por que que com os produtos químicos deve ser diferente?

Para que um produto químico atinja as expectativas para qual foi desenvolvido, é necessário uma série de estudos, análises e avaliações para que o resultado seja favorável e que os danos à saúde e meio ambiente sejam mínimos.

É comum pensarmos que, ao conhecermos um produto similar, já estamos familiarizados com sua manipulação, aplicação e resultado, mas sentimos em dizer que quem pensa dessa forma está redondamente enganado.

Cada produto é único. Cada produto tem suas características e particularidades, e é exatamente por isso que o mercado é tão extenso para todo tipo de negócio.

O grande diferencial de quem está utilizando um produto que ainda não faz parte do seu dia a dia, é se atentar em utilizá-lo da melhor maneira para extrair a sua melhor performance.

E é pensando em proporcionar a melhor experiência para os usuários, que a APLIPOX desenvolveu o Manual de Aplicação para todos os produtos da sua linha! Falamos com toda propriedade: você perder 1 minutinho na leitura vai render um resultado surpreendente!

Manual de aplicação: por que fazer a leitura antes de manipular o produto?

Ler o manual de aplicação antes de começar a manipular o produto vai minimizar as possíveis dúvidas que podem surgir durante a manipulação, fazendo com que as falhas sejam evitadas, não prejudicando a performance do produto e apresentando o resultado esperado.

Manual de aplicação: como obter bons resultados ao aplicar um revestimento da APLIPOX?

No manual de aplicação consta informações relevantes para o melhor aproveitamento do produto, como suas características físicas, proporção correta de mistura, temperatura de aplicação, tempo de trabalho e tempo de cura, os equipamentos necessários para o processo de aplicação, instruções de como preparar a superfície de forma adequada para a melhor aderência, como realizar a mistura corretamente e como fazer a aplicação.

Também se encontra no documento, o que NÃO deve ser feito durante o processo de manipulação em hipótese alguma como, principalmente, adicionar outros componentes como thinner, solventes, óleos, areia e etc (isso pode prejudicar muito o tempo de cura e a estabilidade dos produtos).

E se mesmo com a leitura do Manual de Aplicação e da Ficha Técnica de Dados ficou alguma dúvida, o nosso Suporte Técnico está à disposição para esclarecê-las. É só clicar aqui!

O Manual de Aplicação de todos os produtos da APLIPOX se encontram aqui no nosso site.

Está com dúvida? A APLIPOX responde!

O post Manual de Aplicação: Como obter bons resultados ao aplicar um revestimento da APLIPOX apareceu primeiro em Dentista do Sono - Dr. Rafael Righi.

Numerosos componentes do setor industrial são feitos de metal. Com o passar dos dias e por conta de reações químicas com o ambiente, esse material sofre com ataque químico, podendo apresentar diferentes tipos de corrosão, abrasão ou cavitação.

Outros materiais, além dos metais, também passam isso, como polímeros e concreto.

• O que é Ataque Químico?

Ocorre com o contato direto entre o material e o agente corrosivo, sem a necessidade de solução aquosa. Ela acontece em temperaturas acima do ponto de orvalho, devido à reação com o oxigênio ou outros gases, formando uma fina camada de óxido.

• O que é corrosão?

A corrosão é um processo de degradação do material com formação de danos causados pelas reações entre o material e o meio ao qual foi exposto, muitas vezes associadas ações mecânicas. Não podemos esquecer que os processos corrosivos levam um tempo para acontecer e que nem sempre degrada o material a ponto de perder a performance, isso somente acontece quando o dano formado impede a funcionalidade do componente, e é por esse motivo que é tão importante revestir os equipamentos para protegê-los.

• O que é abrasão?

A abrasão é o desgaste que gera perda de massa em uma superfície devido ao movimento contínuo, fricção e/ou raspagens.

• O que é cavitação?

É o desgaste causado a partir formação e acumulação de bolhas, causado devido a vaporização de um líquido pela redução da pressão, de acordo com a pressão e temperatura que está sujeito.

• Como evitar o ataque químico?

Por serem processos quase sempre naturais ao ambiente, a melhor opção para evitar que os equipamentos se danificam a partir do desgaste químico, a melhor alternativa para proteger os equipamentos, é realizando manutenção regularmente. Com a manutenção preventiva é possível identificar o problema e destinar o melhor tratamento.

Está com dúvida? A APLIPOX responde!

O post Ataque Químico: O que você precisa saber sobre esse assunto? apareceu primeiro em Dentista do Sono - Dr. Rafael Righi.

Quando pensa em resina, qual é o seu primeiro pensamento?

Talvez seja que é de um material límpido, transparente. Porém nem sempre é assim.

Industrialmente, as resinas recebem aditivos para que consiga desempenhar funções mais específicas como certa resistências a abrasão, corrosão, compressão ou mesmo modificando cor, textura e aplicabilidade.

De modo geral, o primeiro passo para o trabalho com este material é a verificação das informações cedidas pelo fabricante, visto que, a depender das características da resina, as propriedades e forma de manuseio são variantes.

Vamos pontuar também, três pontos importantes para que não haja contaminação da resina por fatores externos:

• PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE:

O preparo da superfície de aplicação é de extrema importância, por estar intimamente ligado a adesão e fixação do material, bem como a possibilidade de contaminação do produto com sujidades presentes nesta superfície.

A influência destas sujidades e/ou contaminantes, vai além da variação da adesão do material, podendo interferir profundamente nas propriedades físicas, químicas e até mecânicas da resina.

Isto se dá devido a interação ou não destes com os componentes da fórmula, alterando assim até mesmo a formação da cadeia polimérica.

A alteração da cadeia polimérica influencia, em outras palavras, principalmente, as características de dureza de tempo de cura do material.

• PROPORÇÃO DE MISTURA:

Outro ponto de extrema importância é a observação das proporções sinalizadas pelo fabricante, de modo a acompanhar o determinado.

Uma variante muito comum é a alteração na quantidade utilizada de endurecedor, a parte B do material. Este catalisador é responsável pela ativação da reação.

Sendo assim, quando se utiliza uma quantidade menor do que o indicado de endurecedor, a densidade de entrecruzamento da cadeia diminui. Consequentemente, as propriedades físicas deste polímero se tornam inferiores.

Quando a quantidade de endurecedor utilizada é proporcional ao necessário para a estequiometria correta da reação com a resina, ocorre a formação de um polímero termofixo, com todas as propriedades físicas em seu máximo valor.

• ADITIVOS  EXTERNOS:

A composição química de uma resina é muito bem balanceada entre seus insumos e para que tudo dê certo, nada mais poderá ser adicionado nessa “receita”, pois a composição delimita bem as suas interações. Sendo assim qualquer aditivo externo (óleos, solventes, álcoois, entre outros) que for inserido interfere em todas as características do produto final.

Sendo assim, muitos são os fatores externos que interferem na polimerização (cura) de uma resina, tornando este um material delicado e que merece total atenção em sua manipulação.

Está com dúvida? A APLIPOX responde!

O post A interferência de contaminantes externos na qualidade de uma resina apareceu primeiro em Dentista do Sono - Dr. Rafael Righi.

Ser especialista significa especializar-se em solucionar problemas e o suporte técnico especializado é um excelente diferencial que as empresas podem oferecer aos seus clientes visando estabelecer um relacionamento duradouro de confiança e segurança.

Em todos os mercados, seja ele industrial ou não, o suporte especializado é reconhecido na manutenção da escalabilidade, facilidade, integridade e clareza dos negócios de uma empresa.

E esse é um dos principais objetivos da APLIPOX para com os seus clientes: promover uma ampla rede de atendimento qualificado, eficaz e assertivo às solicitações, atendendo as necessidades de cada demanda!

Consideramos este serviço um autêntico recurso, no qual o técnico deve estar preparado e disponível para atender os projetos de forma personalizada para apresentar as melhores soluções em revestimentos industriais e garantir bons resultados quando o assunto é desgaste químico.

O que esperar do Suporte Técnico Especializado da APLIPOX?

• Equipe altamente qualificada
• Segurança e clareza da informação
• Desenvolvimento de aplicações com foco em melhor custo x benefício
• Projetos personalizados de acordo com as condições e necessidades de cada demanda
• Treinamento de produtos e suas aplicabilidades

Prezamos pelo bom atendimento e por isso, além do suporte presencial quando necessário, também disponibilizamos diversos canais de comunicação para acompanhar de perto, todas as suas necessidades!

• Whatsapp: (31) 3646-2846 | (31) 99916-5701
• E-mail: vendas@aplipox.com.br
• Redes sociais: Facebook | Instagram | LinkedIn | You Tube

Está com dúvida? A APLIPOX responde!

O post O que esperar de um Suporte Técnico Especializado? apareceu primeiro em Dentista do Sono - Dr. Rafael Righi.

Nas plantas industriais é muito comum nos depararmos com equipamentos sucateados devido aos sinais severos de desgaste químico. Isso se dá pela exposição constante aos contaminantes presentes nessas áreas como produtos químicos, poeiras com teor de minério ou cimentício, altas temperaturas, vibração, impacto, dentre outros fatores que podem desgastar e prejudicar o bom funcionamento dos equipamentos. Por esse e tantos outros motivos que proteger os equipamentos contra ataques químicos é um ponto importante para redução de custos.

PARA CONTEXTUALIZAR MELHOR ESSE ENTENDIMENTO, LISTAMOS OS PRINCIPAIS TIPOS DE DESGASTE:

Abrasão

A abrasão é o desgaste causado através dos movimentos contínuos em uma superfície, como a fricção e/ou raspagens.

Cavitação

A cavitação é o desgaste causado a partir da vaporização de um líquido pela redução da pressão, de acordo com a pressão e temperatura que está sujeito.

Corrosão

No geral, a corrosão é o desgaste gradativo de um material que sofre transformação química e/ou física a partir da interferência e interação com o meio em que se encontra.

COMO PROTEGER OS EQUIPAMENTOS

Encontramos algumas soluções para melhor proteger os equipamentos contra os desgastes químicos a quais são submetidos no decorrer de seu funcionamento, e uma das formas com melhor custo x benefício, é a proteção com revestimentos industriais de alta performance.

Esses revestimentos possuem em suas composições, cargas especiais para proporcionar melhor desempenho na sua função de proteção.

É muito importante saber quais são as principais exposições que o equipamento é submetido para determinar qual é a melhor resina a ser aplicada, atendendo as expectativas de suas propriedades químicas e mecânicas.

03 BONS MOTIVOS PARA PROTEGER EQUIPAMENTOS CONTRA ATAQUES QUÍMICOS

Prolongamento de Vida Útil

Quando protegemos um equipamento contra ataques químicos, o seu desempenho é otimizado, proporcionando melhor funcionamento, maior produção e também o prolongamento da sua vida útil.

Menor tempo de parada

Ao proteger um equipamento, o tempo de parada para manutenção é menor uma vez que as intervenções serão pontuais e preventivas.

Redução de custos

Pode parecer estranho, mas ao proteger equipamentos, reduzimos custos. Sabe por quê?

1) Quando protegemos o equipamento, reduzimos o tempo de parada com manutenção. Isso quer dizer que quanto mais tempo o equipamento está em funcionamento, mais está produzindo.

2) Quando protegemos o equipamento, estamos cuidando para que o mesmo não sofra com desgaste severo, evitando assim, a perda e a substituição do equipamento.

Conheça a linha completa de revestimentos da APLIPOX.

Gostou do artigo? A sua participação é muito importante para sabermos se estamos no caminho certo. Deixe o seu comentário!

O post Por que revestir equipamentos contra ataque químico? apareceu primeiro em Dentista do Sono - Dr. Rafael Righi.

A proteção de equipamentos contra desgaste químico é um assunto bastante discutido nas plantas industriais, mas quando se fala em Revestimentos Industriais pouco se entende sobre os processos necessários para que uma aplicação tenha resultados satisfatórios.

Os processos para uma boa aplicação parecem ser simples, e vão desde a mistura correta dos componentes até a cura total do revestimento aplicado. É muito importante ressaltar que em qualquer etapa desses processos, se mal executadas, podem interferir diretamente no resultado da aplicação.

Quando falamos em resultados satisfatórios, é o que esperamos em relação ao atingimento máximo das características de resistências químicas e mecânicas de uma resina, e um dos processos mais importantes para chegar na expectativa do produto, é a preparação de superfície.

OS TIPOS MAIS COMUNS PARA PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE

Jateamento

O jateamento é o processo mais comum para remover corrosão e contaminantes de um substrato. Pode ser utilizado a escória de cobre, granalha de aço, mídia de vidro ou outros tipos de abrasivos.

Equipamentos Mecânicos

Quando não é possível realizar o jateamento, pode ser utilizado equipamentos mecânicos apropriados para a preparação de superfície como lixadeira, esmerilhadeira e afins.

Outros meios

Determinados produtos não requerem intervenções mecânicas para o processo de preparação de superfície. Na TDS (Ficha Técnica de Dados) são indicados outros procedimentos que podem ser utilizados para esse fim como limpeza com álcool, desengordurante e etc.

02 MOTIVOS PARA REALIZAR ADEQUADAMENTE A PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE

A preparação superfície é o 1º procedimento da aplicação e deve ser realizada com bastante cautela pois é um dos processos mais importantes por dar a base que a resina precisa para ancorar no substrato.

01) Remoção de Contaminantes

Para o produto aderir perfeitamente no substrato é essencial que esteja livre de contaminantes, seja ela corrosão, salinidade, óleos, graxas, químicos, umidade e até mesmo particulados finos como poeira.

02) Perfil de Rugosidade

Aliada à boa limpeza da superfície com a remoção de todos os contaminantes e sujidades, a abertura de perfil de rugosidade também é um processo que se dá através da preparação de superfície. O perfil de rugosidade são ranhuras que facilitam a aderência do produto ao substrato por penetrar pequenas partes, criando “raízes” do revestimento por toda extensão da superfície.

Caso o substrato não esteja nas condições adequadas é muito provável que o resultado dessa aplicação, possa ser o desplacamento da resina justamente por não proporcionar a aderência correta do revestimento no substrato.

Em contrapartida, aplicar um revestimento no substrato em condições adequadas, vinculada a execução correta dos demais procedimentos da aplicação, a probabilidade de obter resultados favoráveis à expectativa, são enormes.

Gostou do artigo? A sua participação é muito importante para sabermos se estamos no caminho certo. Deixe o seu comentário!

O post A importância da preparação de superfície para resultados satisfatórios apareceu primeiro em Dentista do Sono - Dr. Rafael Righi.

O segmento de MRO demanda uma variedade enorme de produtos de diversas categorias e uma gama muito importante e específica, é a de revestimentos industriais.

Os revestimentos industriais são polímeros de alta performance que atua na recuperação, reparação e proteção de equipamentos e estruturas que sofrem com desgastes severos como corrosão, abrasão, cavitação, químicos, dentre outros.

No mercado se encontra bons fornecedores que possuem esses produtos em seu portfólio, porém alguns fatores fazem com que o custo desses revestimentos fique inviável até mesmo para empresas de grande porte.

APLIPOX: CONHEÇA ESSA POTÊNCIA

A APLIPOX é uma marca do GRUPO APLICAR que, por ser especialista na aplicação de resinas industriais e estar presente nas principais empresas do Brasil, enxergou a necessidade de atender ainda mais a expectativa de seus clientes.

Ao implantar a planta produtiva em Nova Lima/MG, a APLIPOX produz as melhores resinas de polímeros compósitos, reduzindo consideravelmente o custo final dos produtos, atendendo a todos requisitos e especificações que o mercado necessita. Com essas vantagens, a APLIPOX proporciona resultados bastante favoráveis com melhor custo x benefício, prolongamento de vida útil de equipamentos, redução com tempo de parada e maior produtividade.

APLIPOX: UMA MARCA COMPLETA PARA MRO

Revestimento para Britador

O AT 3320 – RBT é um poderoso polímero bicomponente com base em resina vegetal, para preenchimento de britadores cônicos e fixação de mandíbula, onde se substitui os enchimentos metálicos. Sua principal característica é a ótima resistência ao impacto, ao cisalhamento e resistência mecânica. Apresenta alta fluidez e contração praticamente nula, e possui grande poder de penetração e impregnação, com uma performance muito superior aos enchimentos metálicos.

Revestimento com Esferas Cerâmicas

O AT 0803 – RECOVERY & RESTORATION é um reparo rápido de base epóxi bicomponente composto de cargas especiais e esferas cerâmicas para resistir a abrasão e compressão, utilizado em diversos substratos. Sua principal característica é a excelente resistência ao desgaste e a abrasão. Reduz o tempo de parada dos equipamentos por ser um reparo rápido de superfícies desgastadas.

Solda a Frio

O AT 3107 – COLD SOLDER MASS é um reparo rápido de base epóxi bicomponente composto de cargas especiais, para resistir a abrasão e cavitação, utilizado em diversos substratos. Sua principal característica é a excelente resistência ao desgaste e a abrasão, e por também possuir alta resistência a compressão, é utilizado para reparo de peças e equipamentos que sofrem desgaste por corrosão e cavitação.

Resina Pincelável

O AT 1102 – RESIN BRUSHABLE GREY é um revestimento epóxi bicomponente utilizado em diversos substratos, por exemplo: revestimento de superfícies metálicas e de concreto, plástico, borracha, etc. Sua principal característica é a proteção abrasiva, aliada a anticorrosiva e com barreira química de alta performance e ótima resistência química e mecânica.

Revestimento para Piso

O AT 1502 – RESISTANT GROUND é um adesivo epóxi estrutural bicomponente de média fluidez, especialmente desenvolvido para ser aplicado em superfícies de concreto, argamassa, madeira, cerâmica, mármore e aço na posição horizontal.

Revestimento para Piso – Massa

O AT 0802 – RESISTANT GROUND MASS é um adesivo epóxi estrutural bicomponente de fácil aplicação, tixotrópico, o que permite a aplicação em superfícies verticais.

Gostou do artigo? A sua participação é muito importante para sabermos se estamos no caminho certo. Deixe o seu comentário!

O post APLIPOX: uma marca completa para MRO apareceu primeiro em Dentista do Sono - Dr. Rafael Righi.