Entre os dias 12 e 15 de setembro, a APLIPOX participou da Exposibram 2022, uma das maiores exposições de mineração da América Latina!

Essa foi uma experiência muito valiosa para toda nossa equipe. Uma troca de informações e conhecimento que se transformou em um grande momento!

Ficamos muito gratos com a presença de cada visitante e para você que não pode participar desse grande evento, fica aqui o nosso convite para a próxima edição!

Confira abaixo a nossa participação e assista também no YouTube!

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Muito falamos em nosso blog, sobre polímeros, mas antes de iniciar o nosso artigo, achamos importante contextualizar o que é um polímero.

Polímeros por definição, são macromoléculas, ou seja, são moléculas gigantescas com altíssima massa molecular, formadas pela junção de pequenas porções chamadas de monômeros.

O termo POLÍMERO é formado a partir da junção das palavras gregas poli “muitas” e meros “partes”.

Essas pequenas partes, monômeros, começam a se ligar uma em relação às outras. Os monômeros podem ser iguais ou diferentes entre si formando essas macromoléculas que chamamos de polímero.

Dentro da classe de polímeros, aqueles que apresentam estrutura rígida formada por ligações químicas cruzadas, são denominados termofixos ou termorrígidos.

Devido as formações de ligações cruzadas na estrutura química da cadeia, também chamado de processo de reticulação, as forças de atração entre as moléculas dos polímeros termofixos são elevadas. Este é o motivo deste material apresentar determinadas características como: resistência e durabilidade.

Por que há reação química entre dois ou mais componentes de um polímero?

Quando é misturado dois ou mais componentes de um polímero, acontece a reação química, e essa reação, chamamos de polimerização.

O processo de polimerização, ou seja, formação da cadeia polimérica nos termofixos é feito a partir de reações de cura irreversíveis e por este motivo polímeros termofixos não podem ser reprocessados. Isso significa que uma vez polimerizado não é possível transformá-los nas estruturas químicas iniciais.

As resinas termofixas são substâncias que submetidas a determinadas condições e na presença de aditivos característicos dão origem a cadeias poliméricas específicas.

Os polímeros termofixos produzidos pela APLIPOX

Na APLIPOX os polímeros termofixos mais utilizados são de base resinavél epóxi e poliuretano.

As resinas epóxi podem ser diversas, variando de acordo com o tipo de resina, agente de cura, procedimento de cura, aditivos, cargas e diferentes formulações existentes.  As características da resina epóxi podem ser modificadas para aplicações específicas.

As resinas de base química de poliuretano, material polimérico mais versátil, acompanham a característica do material e podem apresentar diversas propriedades, variando principalmente de acordo com sua aplicação.

Conte com as Soluções da APLIPOX

Apresentamos uma vasta linha de produtos com bases de poliuretano e epóxi, destinados a diversas aplicações de resinas poliméricas. Confira aqui!

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Hoje muito se fala em sustentabilidade. Mesmo assim o mundo ainda continua sofrendo as consequências do pouco cuidado e do mau uso dos recursos naturais. Os problemas ambientais tem se mostrado cada vez mais reais. É possível perceber que mudanças climáticas irreversíveis se aproximam, levando a natureza a um colapso.

Assim como precisamos usar os recursos naturais com inteligência para que eles não se acabem e atendam às necessidades das futuras gerações, também precisamos reduzir o consumo de produtos que prejudicam o meio ambiente.

O que é Sustentabilidade?

Sustentabilidade significa sustentar, apoiar, conservar. Em 1987 a ONU definiu sustentabilidade como o desenvolvimento que responde às necessidades do presente sem comprometer as possibilidades das gerações futuras de satisfazer suas próprias necessidades.

Quatro vertentes representam a sustentabilidade: ambiental, econômica, social e cultural. Ambas tratam do uso consciente dos recursos naturais, bem como o planejamento para sua reposição. Reaproveitamento de matérias-primas e o desenvolvimento de métodos de produção mais baratos da integração de todos os indivíduos na sociedade, proporcionando a eles as condições necessárias para que exerçam sua cidadania e da inclusão entre o desenvolvimento tecnológico e social e as heranças culturais de cada povo.

A sustentabilidade nas empresas

Muito tempo acreditou-se que a sustentabilidade custa caro, era apenas para grandes empresas. Ideias que estão ultrapassadas, e hoje, os pequenos negócios estão descobrindo e demonstrando que ser social e ambientalmente responsável, tem se tornado uma vantagem altamente competitiva.

Ao adotar práticas sustentáveis, essas empresas experimentam redução nos custos e atraem a preferência dos consumidores, assim passam a ter mais visibilidade e vantagem em relação à concorrência.

Sustentabilidade: Um compromisso do Grupo Aplicar

Uma gestão sustentável tornou-se parte fundamental do planejamento do Grupo Aplicar, com simples ações no nosso dia a dia. Queremos garantir o nosso futuro, e ao mesmo tempo sabemos do desafio que representa novas oportunidades de negócio e crescimento. A partir do nosso planejamento todos saem ganhando: ganha o ambiente, a sociedade a economia.

Como praticamos a sustentabilidade?

• • Coleta e descarte adequado dos resíduos;
  • Uso eficiente da água, da energia e de matérias primas;
  • Redução no consumo de produtos químicos;
  • Insumos e matérias primas provenientes de fontes renováveis;
  • Processo de produção limpo;
  • Linha de resinas com produto potencialmente biodegradável.

Esses são hábitos que fazem parte da rotina do Grupo Aplicar! E quais são os hábitos que fazem parte da sua empresa?

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Um dos insumos mais utilizados pela indústria moderna, o aço é um material que precisa ser produzido por não ser encontrado pronto na natureza, como o ouro e a prata.

O aço é uma liga metálica formada de ferro e carbono. Nesta liga, o carbono, originário de carvão mineral ou vegetal, pode apresentar variações de porcentagem entre 0,008 e 2,11%. Já o ferro, é extraído do solo a partir do processo de mineração do minério de ferro.

Os processos de obtenção do aço, baseiam-se na reação do minério de ferro, carvão e cal. De forma geral, podemos citar dois processos de fabricação do aço:

• Ferro fundido em alto forno;
• Fundição de sucata em fornos elétricos.

Talvez, você ainda não saiba como o aço é produzido, mas provavelmente já ouviu falar em siderurgia, o setor da indústria metalúrgica dedicada à fabricação e tratamento de aços e ferros fundidos.

Em altos fornos, a fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação.

1. Preparação da carga

O minério de ferro é aglomerado juntamente com o cal. Essa mistura é chamada de sínter. O carvão é anteriormente processado e é chamado de coque.

2. Redução

As matérias primas são encaminhadas para o alto forno, em atmosfera de oxigênio a uma temperatura 1000°C. O calor gerado, funde a carga metálica e inicia o processo de redução do minério de ferro em ferro gusa, metal líquido. O gusa apresenta alto teor de carbono.

3. Refino

Processos de aciarias são utilizados para transformar o gusa em aço líquido. Durante o refino, parte do carbono do gusa é removido juntamente com impurezas. O resfriamento ocorre principalmente em equipamentos de lingotamento.

4. Laminação

Os lingotes são processados por equipamento de laminação e transformados em diversos produtos siderúrgicos.

Dependendo do uso a que se destina, o aço recebe a adição de alguns outros componente. É o caso do aço inoxidável, que além de ferro e carbono contém também cromo e níquel. Esses componentes a mais permitem que o aço inoxidável não enferruje e que possa ser usado na fabricação de materiais cirúrgicos, por exemplo.

Hoje em dia, a produção do aço conta com processos automatizados e fornos gigantescos, bem distintos dos registros históricos das primeiras manipulações do metal. Uma longa história está envolvida desde as primeiras peças feitas de ferro.

Uma das características importantes do aço é que ele pode ser reciclável indefinidamente, sem perdas na qualidade ou quantidade. Sua reciclagem é tão antiga quanto a própria história da sua utilização.

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Quando se trata de produtos químicos, alguns procedimentos e informações devem ser observados e seguidos.

Com resinas, não é diferente. O conhecimento da natureza química do substrato (superfície ou equipamento) em que a resina será aplicada ou da substância que estará em contato é de extrema importância.

Para saber se a superfície ou substância é compatível com as resinas epóxi ou PU, é importante o acesso a tabelas de compatibilidade química. Essas tabelas são formadas a partir de informações como as propriedades físicas e químicas dos insumos e os riscos potenciais de ocorrência de reações. Assim podemos mencionar substâncias químicas que foram previamente testadas em diversos ambientes e apresentaram estabilidade quando em contato com a resina, proporcionando a certificação para aplicação do produto.

Essas tabelas são informações fornecidas pelos fabricantes das resinas e inclui materiais que são usados e encontrados durante as aplicações e são conhecidos por serem compatíveis em relação aos efeitos sobre os produtos quando usados na proximidade ou em contato direto com a resina. É possível que uma ou mais substâncias não listadas nessas tabelas possa apresentar compatibilidade química com a determinada resina, porém, para a aferição disto seria necessário a realização de testes práticos. Portanto, a ausência de uma substância nessas tabelas não pode ser vista como uma recomendação nem como uma avaliação dessa substância. É necessário passar pelo laboratório para se ter uma garantia ou uma especificação.

O que pode acontecer caso não tenha compatibilidade?

Caso não exista essa compatibilidade, a resina pode sofrer alterações de durabilidade ou ser altamente degrada, podendo colocar todo projeto em risco. A superfície que não é compatível, pode não gerar adesão da resina, causando desplacamento e trincas no revestimento. Quando houver alguma substância em contato com a resina que não tenha compatibilidade é ocasionado um ataque químico, e desta maneira a resina perderá sua vida útil, terá sua durabilidade afetada, gerando problemas como quebra, porosidade, trincas e bolhas.

Sendo assim, podemos classificar certas substâncias como quimicamente incompatíveis com um ou mais resinas. Utilize sempre de todas as informações fornecidas pelo fabricante afim de priorizar a qualidade de seu projeto e caso reste alguma dúvida contate o Suporte Técnico.

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As resinas surgiram como uma excelente alternativa a materiais de difícil manuseio. A ideia de facilitar e até diminuir o tempo de determinadas atividades, paradas ou aplicações favorecem o crescimento da busca por resinas para diversas aplicações.

Porém, quando se trata de produtos químicos, alguns cuidados devem ser levados em conta. O uso de EPI’s, equipamentos ou ferramentas indicados e acompanhamento das instruções de manuseio são extremamente importantes.

Após a preparação da superfície ou substrato onde a resina será aplicada, a mistura dos componentes deve ser feita de forma correta, seguindo a ficha técnica ou manual de aplicação fornecido pelo fabricante.

A verificação das corretas proporções entre as partes que compõe a resina, é de extrema importância e pode ajudar você a evitar uma série de problemas.

O que pode acontecer caso a mistura não seja feita corretamente?

Pessoas que estão começando a trabalhar com resinas podem ter dificuldades nesta mistura, acarretando manchas, estrias, ou até mesmo partes curadas e partes não curadas.

Esses problemas normalmente indicam a falta de endurecedor, a falta de uma dosagem correta ou até mesmo falta de homogeneização, ocasionando assim uma cura parcial da resina, com uma textura incorreta e em muitos casos, desastroso.

As formas de mistura mais utilizadas hoje em dia:

• Mecânica: A mistura mecânica é feita utilizando equipamento mecânico apropriado, tipo misturador dotado com hélice helicoidal. A mistura deve ser feita com o equipamento em rotação até sua perfeita homogeneização.
• Manual:  Já a mistura manual nada mais é do que um recipiente e uma espátula misturadora.

Independente de qual forma será feita a mistura (mecânica ou manual), o importante é mexer bem até que esta fique homogênea.

Normalmente indicamos que o processo de mistura das resinas seja feito em um tempo aproximado de 3 até 7 minutos, porém, mais importante do que o tempo que você está misturando é a qualidade da mistura.

Para que não haja problemas como citados acima, a indicação da quantidade de cada material deve ser feita de forma cuidadosa e correta. É esse procedimento que irá assegurar uma mistura adequada para um trabalho resistente, durável, trabalhável e o mais econômico possível.

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Quando compramos um produto eletrônico ou um produto que precisa de montagem, qual é a nossa primeira ação antes que fazê-lo funcionar? Ler o Manual de Instrução para conhecer suas peças e aprender qual é a maneira correta para melhor aproveitamento! E por que que com os produtos químicos deve ser diferente?

Para que um produto químico atinja as expectativas para qual foi desenvolvido, é necessário uma série de estudos, análises e avaliações para que o resultado seja favorável e que os danos à saúde e meio ambiente sejam mínimos.

É comum pensarmos que, ao conhecermos um produto similar, já estamos familiarizados com sua manipulação, aplicação e resultado, mas sentimos em dizer que quem pensa dessa forma está redondamente enganado.

Cada produto é único. Cada produto tem suas características e particularidades, e é exatamente por isso que o mercado é tão extenso para todo tipo de negócio.

O grande diferencial de quem está utilizando um produto que ainda não faz parte do seu dia a dia, é se atentar em utilizá-lo da melhor maneira para extrair a sua melhor performance.

E é pensando em proporcionar a melhor experiência para os usuários, que a APLIPOX desenvolveu o Manual de Aplicação para todos os produtos da sua linha! Falamos com toda propriedade: você perder 1 minutinho na leitura vai render um resultado surpreendente!

Manual de aplicação: por que fazer a leitura antes de manipular o produto?

Ler o manual de aplicação antes de começar a manipular o produto vai minimizar as possíveis dúvidas que podem surgir durante a manipulação, fazendo com que as falhas sejam evitadas, não prejudicando a performance do produto e apresentando o resultado esperado.

Manual de aplicação: como obter bons resultados ao aplicar um revestimento da APLIPOX?

No manual de aplicação consta informações relevantes para o melhor aproveitamento do produto, como suas características físicas, proporção correta de mistura, temperatura de aplicação, tempo de trabalho e tempo de cura, os equipamentos necessários para o processo de aplicação, instruções de como preparar a superfície de forma adequada para a melhor aderência, como realizar a mistura corretamente e como fazer a aplicação.

Também se encontra no documento, o que NÃO deve ser feito durante o processo de manipulação em hipótese alguma como, principalmente, adicionar outros componentes como thinner, solventes, óleos, areia e etc (isso pode prejudicar muito o tempo de cura e a estabilidade dos produtos).

E se mesmo com a leitura do Manual de Aplicação e da Ficha Técnica de Dados ficou alguma dúvida, o nosso Suporte Técnico está à disposição para esclarecê-las. É só clicar aqui!

O Manual de Aplicação de todos os produtos da APLIPOX se encontram aqui no nosso site.

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A britagem é um processo indispensável na mineração no qual os blocos obtidos na lavra são fragmentados repetidas vezes até que chegue na granulometria necessária. Esse processo pode ser dividido em várias etapas (primária, secundária, terciária e até quaternária) e que, de acordo com o tipo de material a ser britado e o estágio da operação, poderão ser utilizados diferentes tipos de britadores.

Por ser um equipamento fundamental para esse processo, os britadores requerem cuidados para prolongamento de vida útil e melhor funcionamento, e para isso é recomendado que seja feito o preenchimento das cavidades para maior proteção das peças.

Quais materiais são adequados para o preenchimento de britador?

• • Metal Patente: São ligas formadas por materiais de baixo ponto de fusão e baixo coeficiente de atrito, resistentes ao desgaste e impacto.
  • Resina Epóxi: Resina a base epóxi com resistência ao desgaste, compressão e impacto.
  • Resina Vegetal: Poliuretano (PU) de alta tecnologia de base de resina vegetal, resistente à compressão, impacto e ao atrito.

Por que usar resina para o preenchimento de britador?

As resinas, tanto a epóxi quanto a vegetal, possuem características de resistência a compressão, impacto e ao atrito, fazendo com que as paredes do britador não se esbarrem durante o processo de chacoalhamento para fragmentação dos blocos.

Listamos 06 motivos para utilizar a resina para britador, também conhecida como Cola da Manta:

• • Facilidade de aplicação
  • Cura rápida
  • Facilidade no manuseio do material
  • Agilidade na aplicação
  • Aplicação a frio
  • Segurança

Quais são as características que uma resina precisa para ser eficiente?

• • Resistência ao Impacto
  • Resistência à Compressão
  • Resistência ao Atrito

Quadro comparativo de funcionalidades:

¹ O quadro comparativo foi baseado em testes práticos e estudos específicos.

Por que usar o APLIPOX AT 3320 – RBT?

O AT 3320 – RBT é um PU (poliuretano) de alta tecnologia com aparência viscosa e base de resina vegetal.

Definido como um biopolímero, é um produto inovador nesse segmento com excelente custo x benefício e de alta performance, indicado para preenchimento de britadores cônicos e fixação de mandíbula.

Suas principais características são a ótima resistência a compressão, ao impacto e resistência mecânica. Apresenta alta fluidez e possui grande poder de penetração e impregnação.

SUSTENTABILIDADE: Por ser um produto potencialmente biodegradável e com processo de produção limpo, além de proteger as peças do britador, também protege o meio ambiente!

Baixe a Cartilha de Revestimento para Britadores Exclusiva da APLIPOX!

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Numerosos componentes do setor industrial são feitos de metal. Com o passar dos dias e por conta de reações químicas com o ambiente, esse material sofre com ataque químico, podendo apresentar diferentes tipos de corrosão, abrasão ou cavitação.

Outros materiais, além dos metais, também passam isso, como polímeros e concreto.

• O que é Ataque Químico?

Ocorre com o contato direto entre o material e o agente corrosivo, sem a necessidade de solução aquosa. Ela acontece em temperaturas acima do ponto de orvalho, devido à reação com o oxigênio ou outros gases, formando uma fina camada de óxido.

• O que é corrosão?

A corrosão é um processo de degradação do material com formação de danos causados pelas reações entre o material e o meio ao qual foi exposto, muitas vezes associadas ações mecânicas. Não podemos esquecer que os processos corrosivos levam um tempo para acontecer e que nem sempre degrada o material a ponto de perder a performance, isso somente acontece quando o dano formado impede a funcionalidade do componente, e é por esse motivo que é tão importante revestir os equipamentos para protegê-los.

• O que é abrasão?

A abrasão é o desgaste que gera perda de massa em uma superfície devido ao movimento contínuo, fricção e/ou raspagens.

• O que é cavitação?

É o desgaste causado a partir formação e acumulação de bolhas, causado devido a vaporização de um líquido pela redução da pressão, de acordo com a pressão e temperatura que está sujeito.

• Como evitar o ataque químico?

Por serem processos quase sempre naturais ao ambiente, a melhor opção para evitar que os equipamentos se danificam a partir do desgaste químico, a melhor alternativa para proteger os equipamentos, é realizando manutenção regularmente. Com a manutenção preventiva é possível identificar o problema e destinar o melhor tratamento.

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Quando pensa em resina, qual é o seu primeiro pensamento?

Talvez seja que é de um material límpido, transparente. Porém nem sempre é assim.

Industrialmente, as resinas recebem aditivos para que consiga desempenhar funções mais específicas como certa resistências a abrasão, corrosão, compressão ou mesmo modificando cor, textura e aplicabilidade.

De modo geral, o primeiro passo para o trabalho com este material é a verificação das informações cedidas pelo fabricante, visto que, a depender das características da resina, as propriedades e forma de manuseio são variantes.

Vamos pontuar também, três pontos importantes para que não haja contaminação da resina por fatores externos:

• PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE:

O preparo da superfície de aplicação é de extrema importância, por estar intimamente ligado a adesão e fixação do material, bem como a possibilidade de contaminação do produto com sujidades presentes nesta superfície.

A influência destas sujidades e/ou contaminantes, vai além da variação da adesão do material, podendo interferir profundamente nas propriedades físicas, químicas e até mecânicas da resina.

Isto se dá devido a interação ou não destes com os componentes da fórmula, alterando assim até mesmo a formação da cadeia polimérica.

A alteração da cadeia polimérica influencia, em outras palavras, principalmente, as características de dureza de tempo de cura do material.

• PROPORÇÃO DE MISTURA:

Outro ponto de extrema importância é a observação das proporções sinalizadas pelo fabricante, de modo a acompanhar o determinado.

Uma variante muito comum é a alteração na quantidade utilizada de endurecedor, a parte B do material. Este catalisador é responsável pela ativação da reação.

Sendo assim, quando se utiliza uma quantidade menor do que o indicado de endurecedor, a densidade de entrecruzamento da cadeia diminui. Consequentemente, as propriedades físicas deste polímero se tornam inferiores.

Quando a quantidade de endurecedor utilizada é proporcional ao necessário para a estequiometria correta da reação com a resina, ocorre a formação de um polímero termofixo, com todas as propriedades físicas em seu máximo valor.

• ADITIVOS  EXTERNOS:

A composição química de uma resina é muito bem balanceada entre seus insumos e para que tudo dê certo, nada mais poderá ser adicionado nessa “receita”, pois a composição delimita bem as suas interações. Sendo assim qualquer aditivo externo (óleos, solventes, álcoois, entre outros) que for inserido interfere em todas as características do produto final.

Sendo assim, muitos são os fatores externos que interferem na polimerização (cura) de uma resina, tornando este um material delicado e que merece total atenção em sua manipulação.

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